Существует пять основных вопросов, которые необходимо отметить когда литьевой прозрачный инъекции формованных деталей. Пожалуйста, проверьте!

Из-за высокой светопроницаемости прозрачной пластмассы это неизбежно, что качество поверхности изделий из пластмассы должны быть строгими и не должны быть маркировку, воздушные отверстия и отбеливание. Туман, дымка, темные пятна, обесцвечивание, бедных блеск и другие дефекты и таким образом сырья и оборудования на протяжении всего процесса литья.

Дизайн формы и даже продукты должны уделять большое внимание и выдвигают строгой или даже специальные требования. Во-вторых, потому, что прозрачные пластмассы главным образом высокой температурой плавления и плохой сыпучести, с тем чтобы обеспечить качество поверхности изделий, тонкой корректировки часто вносятся в параметры процесса как машина высоты температура, давление впрыска, Скорость впрыска и т.д., так что литья пластмассы могут быть заполнены с формы, но не внутренний стресс может привести к деформации и растрескивания продукта.

Вот некоторые вещи, чтобы отметить относительно подготовки сырья, оборудования и плесень требования, впрыска процесс литья и обработки сырья продуктов.

Подготовка сырья и сушки

Из-за присутствия каких-либо примесей в пластик он может повлиять на прозрачности продукта и поэтому хранения и транспортировки. Во время процесса кормления мы должны уделять внимание уплотнения для обеспечения чистого сырья.

В частности вода содержится в сырье и сырье портятся при нагревании. Таким образом сырые материалы должны быть сухими и сухой хоппер должен использоваться для кормления. Важно также отметить, что во время процесса сушки, входного воздуха следует предпочтительно фильтруется и осушенный обеспечить, что он не загрязняет материала.

Очистка бочки, винты и аксессуары

Во избежание загрязнения сырья и наличие старых материалов или примесей в тайниках винт и аксессуаров, являются специальными смолами с плохой термической стабильностью. Таким образом следует использовать винт моющее средство для очистки всех частей перед использованием и после выключения, чтобы предотвратить их от заражения с примесями. Когда агент очистки не винт, винт может быть очищено с смол например PE и PS.

Когда временно закрыты, чтобы предотвратить сырья от пребывания при высокой температуре для долгое время, вызывая решение отказаться, температура сушки и бочки должны быть сокращены. Например температура ствол PC, ПММА, и т.д. следует сократить до ниже 160° C. (Бункерные температура должна быть ниже 100° C для PC)

Проектирование литейной формы (включая дизайн продукта)

Для предотвращения обратного потока, или неравномерного охлаждения, вызванных плохой пластмассы, дефекты поверхности и ухудшения, как правило в дизайн плесень, следует обратить внимание на следующие моменты:

Толщина стенок должна быть максимально однородные, и проект должен быть достаточным;

Переход должен быть постепенным. Плавный переход для предотвращения острых углов. Острые края, особенно PC продукты не должны иметь пробелов;

Ворота. Бегуны должны быть максимально широкий и как можно более коротким, и местоположение ворот должен быть установлен согласно процесс конденсации сужением. При необходимости, следует добавить холодный материал скважин.

Форма поверхности должны быть гладкими, с низкой шероховатости (желательно меньше чем 0,8);

Вентиляционное отверстие. Цистерны должны быть достаточно для воздуха и газов в расплаве выполнять.

За исключением PET толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно она не должно быть менее 1 мм.

Процесса литья и литья машина

Для уменьшения внутреннего напряжения и дефектов качества поверхности, в процесса литья следует отметить следующие аспекты:

Следует использовать Специальный винт, литьевая машина с отдельной температуры контроля сопло;

Инъекции Температура не должна быть разложено под предпосылка пластиковые смолы, это лучше использовать более инъекций влажности;

Давление впрыска: обычно высоки, чтобы преодолеть недостатки крупных расплава вязкость, но давление считается слишком высоким, вызовет внутренних напряжений, вызванных распалубки и деформации;

Скорость впрыска: в случае заполнения формы, она вообще должна быть низкой, то лучше использовать медленно многоуровневый медленной инъекции;

Время выдержки и цикл формования: в случае заполнения продукта для удовлетворения плесень, не тонуть, пузыри; Он должен быть максимально коротким для сведения к минимуму время пребывания расплава в ствол;

Скорость шнека и противодавление: В помещении удовлетворения качеством пластификации, она должна быть как низкий, как можно предотвратить возможность решения.

Плесень температура: охлаждение продукта хорошо это или плохо. Она имеет большое влияние на качество. Таким образом температура формы должны быть в состоянии точно контролировать процесс. Если возможно плесень температура должна быть выше.

Другие вопросы

Так как это необходимо для предотвращения ухудшения качества верхней поверхности, смазочное средство следует использовать как можно меньше во время литья; При использовании переработанных материалов, оно не должно быть более чем на 20%.

В дополнение к PET продукты должны быть после обработки для устранения внутреннего напряжения, ПММА должны быть просушены в циркуляции горячего воздуха 70-80t 4 часа; компьютер должен быть в чистый воздух, глицерин. Парафин жидкий и другие Отопление 110-135 ° C, время определяется продукт, самый высокий нужно более 10 часов. PET должны пройти двухосных растянуть процесс получения хорошие механические свойства.