Анализ процесса заполнения в литье под давлением

Требования к продуктам для литьевого формования постепенно переходят к высокоточным, ультра-микро- или ультратонким, ультратонким и ультратонким и специальным экологическим требованиям, а внешний вид и функциональные требования к литьевым формованным изделиям становятся все более требовательными и усовершенствованными. Стандартное литьевое формование Доля традиционных моделей производства, таких как машины и универсальные машины для литья под давлением, продолжает сокращаться, а также увеличивается доля индивидуальных литьевых машин. В то же время требования к квалификации специалистов по литьевому формованию все чаще подразделяются и специализируются. В этой статье анализируется наиболее важный механизм пластикового наполнения в литье под давлением и надеется, что инженеры по литьевому формованию разработают процессы литьевого формования.

Скорость и давление при пластичном наполнении

Машина для литья под давлением отправляет расплавленный пластиковый расплав из переднего конца машины для литья под давлением в полость формы, которая является процессом наполнения в процессе литьевого формования. На панели управления литьевым формованием инструкции, приведенные для машины для литьевого формования, следующие:

Это процесс литья под давлением для тонкостенного изделия: давление впрыска составляет 2750 кгс / см2, время впрыска 3 секунды, 5-ступенчатая скорость составляет 15, 45, 85, 190, 20 мм / с, а скорость переключается положением. В отечественной машине для литья под давлением давление впрыска также контролируется на многих этапах, а также скорость впрыска. Скорость каждой ступени соответствует определенному давлению. Это связано с тем, что отечественные машины для литья под давлением, как правило, имеют управление с разомкнутым контуром, и много раз установленное преобразование скорости не доходит до машины. Исполнение, так что каждый сегмент получает индивидуальный контроль давления, позволяя машине выполнять каждый сегмент скорости.

Фактически, многие практикующие не очень хорошо знакомы с соотношением между скоростью инъекций и давлением впрыска, считая, что давление и скорость - две концепции. Фактически, реальная ситуация может быть понята так: теоретически полностью безупречная машина для литья под давлением может использовать свое 100-процентное давление для выполнения инъекционных работ, а инженеры по литьевому формованию могут абсолютно не корректировать давление впрыска даже в литье под давлением. На панели оператора машины нет необходимости перечислять этот параметр, если точность управления скоростью впрыска является точной. Давление впрыска является необходимым условием для скорости впрыска. Способностью точно выполнять скорость впрыска является задача давления впрыска. Когда давление впрыска отсутствует, скорость впрыска не может быть установлена независимо от настройки. С другой стороны, с точки зрения машины для литья под давлением действие «литьевого формования» представляет собой масляный клапан к масляному цилиндру, толкающий поршень цилиндра вперед, чтобы способствовать прямому перемещению винта литьевого формования для достижения цели литье под давлением. По мере увеличения скорости впрыска требуется большее количество гидравлического масла в единицу времени для входа в цилиндр и выдвижения винта вперед для достижения цели.

Преобразование скорости впрыска

Литьевая машина для литья под давлением в процессе литьевого формования, винт вперед, чтобы подтолкнуть пластмассовый расплав к пресс-форме для завершения процесса впрыска, размер скорости впрыска изменяется, чтобы соответствовать следующим требованиям:

1, более быстрое введение расплавленного материала в пресс-форму для предотвращения проблемы недостаточного заполнения;

2. Регулировка интенсивности и внешнего вида нитей в точке плавления потока;

3, чтобы предотвратить газовые линии в точке клеев;

4, тонкая стенка продукта для предотвращения разрушения расплава, чтобы избежать линий серебра или структуры потока материала;

5, захваченный воздух;

6, подповерхность плесени или некоторое слабое положение Pi Feng.

Изменения скорости впрыска также означают изменения объема инжекции расплава на том же расстоянии, что делает процесс инъекции более сложным. Даже если температура формы во время инъекции различна, результаты, полученные в процессе инъекции, совершенно разные. Расплавленный материал поддерживает одинаковое расстояние и скорость в пресс-форме. Температура пресс-формы высокая, температура пресс-формы низкая. Объем впрыска совершенно другой: такая же скорость впрыска, низкая температура пресс-формы, быстрое охлаждение расплава и более толстый затвердевший слой, объем впрыска станет меньше; Температура высокая, затвердевший слой тонкий, и объем впрыска увеличивается. Это приводит к тому, что фактическая ситуация с литьевым формованием после выполнения машины для литья под давлением должна быть проверена, чтобы действительно понять.

Мы знаем, что производство скорости впрыска заключается в том, чтобы впрыскивать масло в машину для литья под давлением и толкать винт вперед, чтобы завершить действие. Если мы установим определенную скорость впрыска до 50 мм / с (большинство машин для литьевого формования показывают скорость впрыска в процентах, принцип тот же), сколько времени требуется для того, чтобы машина для литьевого формования шла от 0 мм / с до 50 мм / с? Сколько времени и расстояния требуется для того, чтобы машина для литья под давлением менялась со скорости 50 мм / с со скоростью 0 мм / с? Это очень важный параметр в конструкции машины для литьевого формования. Медленный отклик эквивалентен тому, что скорость впрыска не выполняется должным образом. Скорость не имеет смысла, особенно на высокоскоростных литьевых машинах. Скорость реакции напрямую определяет, может ли литьевое формование производить квалифицированную продукцию.

Реакция команды скорости литья под давлением быстро выполняется. Как показано выше, 190 мм / с могут быть выполнены в течение 20 миллисекунд. После этого скорость команды после 190 мм / с становится 20 мм / с. Многие машины для литья под давлением не могут выполнять 20 мм. / с. Поскольку инерция, вызванная работой команды 190 мм / с, непосредственно покрывает команду 20 мм / с, команда 20 мм / с вообще не выполняется, т. Е. Инженер литьевого формования считает, что параметр бесполезен. Не могу контролировать. Чтобы выполнить эту инструкцию 20 мм / с, необходимо подождать, пока инерция, генерируемая инструкцией 190 мм / с, не будет завершена. Это похоже на принцип торможения, когда автомобиль движется с высокой скоростью. Чтобы остановить автомобиль в подготовительном положении, необходимо заранее начать торможение.

В конструкции машины для литьевого формования система управления с замкнутым контуром спроектирована таким образом, чтобы команда 190 мм / с работала лучше, но система управления с замкнутым контуром не может выполнить команду 190 мм / с. Фактически, большинство машин для литьевого формования вообще не имеют замкнутой системы управления, и многие машины для литья под давлением, разработанные инженерами по литьевому формованию, не могут выполнять машины для литья под давлением. Поэтому прецизионные литьевые изделия не могут производить продукцию точного размера.

Когда инженер по литьевому формованию проектирует процесс литьевого формования, скорость впрыска зависит от достаточного давления впрыска в машине для литьевого формования с достаточно быстрым временем отклика. Параметр скорости 50 мм / с, когда выполняется, фактическое давление, отображаемое машиной для литья под давлением, достигло давления, установленного инженером по литьевому формованию. Эта скорость в основном не достигается. Фактическая скорость впрыска в процессе литьевого формования одинакова при этом давлении впрыска. Достигнута максимальная скорость, а не скорость проектирования инженера. Положение, в котором достигается эта скорость, - это положение, в котором скорость инерции положения шнека литьевого формования ниже, чем скорость последней ступени. Приведенные выше 190 мм / с первоначально были выполнены в положении 12 мм, но из-за инерции скорости 190 мм / с задние 20 мм / с не были реализованы на 12 мм, и система управления с замкнутым контуром может сделать винт скорость ниже 20 мм при 11,5 мм. с, машина литьевого формования начала выполнять скорость 20 мм / с оттуда. Без управления с обратной связью машина для литьевого формования могла бы автоматически превышать 11 мм, а скорость 20 мм / с не могла быть полностью реализована.

Чтобы процесс литья под давлением соответствовал инструкциям, когда инженеры разрабатывают процесс литьевого формования, скорость должна быть гарантирована давлением впрыска. Процесс, в котором выполняются инструкции, должен контролироваться процессом. Такой процесс может быть стабильным.

Выбор точки переключения технологического процесса литья под давлением

Литье под давлением от наполнения до переключения давления, называемое переключением VP, - это переключение между давлением. Как правило, переключение VP выполняется, когда объем заполнения продукта достигает 95-98%. Переключение слишком рано приводит к отсутствию клея в продукте, а слишком поздно приводит к продукту с резким краем и высоким внутренним напряжением. Существует несколько способов переключения:

1. Таймер: установите время впрыска. Как только время закончится, немедленно удерживайте давление. Этот метод обычно используется для высокоскоростного литьевого формования под высоким давлением, положение шнека трудно точно остановить, продукты очень тонкие, требуется очень короткий промежуток времени (2 секунды) в полость формы;

2. Переключение давления: переключение давления включает в себя переключение давления полости, переключение давления сопла и переключение давления в системе. Переключение давления в полости и переключение давления сопла должны быть установлены в соответствующем положении, чтобы реализовать датчик давления, по-настоящему высокую точность. Переключение давления - это переключение давления в полости, недостатком является более высокая стоимость, каждый комплект пресс-форм должен создавать набор датчиков;

3, позиционный выключатель: положение шнека в качестве основы переключения впрыска VP, которое является наиболее распространенным методом производства литьевого формования, недорогой и более точной, но по сравнению с переключением давления полости точность не достаточно высока.

На фактической производственной площадке литьевого формования переход VP часто не является строгим, как показано на следующем рисунке:

Установка параметров - это режим переключения положения, но настройка положения удержания при повороте составляет 0 мм. Когда машина для литьевого формования выполняет процесс, инструкция может быть выполнена только до тех пор, пока не выстрелится один выстрел или два выстрела. Время впрыска достигнуто, и процесс больше не выполняется. Это просто переключатель VP, завершенный по времени переключения (некоторые программы литьевого формования больше не будут выполнять аварийный сигнал). В случае строгих требований к продукту нестрогий процесс литья под давлением должен быть нестабильным, а уровень квалификации продукта невелик.