14 видов инженерных пластмасс производительности и использовании, инженерные пластики изменен 8 функциональных

Инженерные пластмассы обычно относятся к пластиковые материалы, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов чтобы выдерживать механические напряжения и может использоваться в широком диапазоне температур и суровых химических и физических средах.

Инженерные пластмассы можно разделить на общие инженерных пластмасс и специальных инженерных пластмасс. Общего назначения инженерных пластиков обычно относятся к пяти видов пластмасс, которые широко используются в промышленном производстве и имеют широкий спектр применения, а именно, полиамид (нейлон, ПА), поликарбонат (поликарбоновыми, PC), Полиоксиметилен (POM), полиэстер (главным образом PBT) и оксида полифенилсульфона (РРО). Специальных инженерных пластмасс коснуться некоторых пластмасс, которые имеют выдающуюся производительность и уникальность, но в настоящее время большинство еще не были произведены в крупных масштабах или относительно небольших масштабах производства и использования относительно узкая, такие как Сульфид полифенилсульфона (PPS) и полиимидные (PI), полисульфон (PSF), полиэфирных кетонов (PEK), жидкокристаллический полимер (LCP) и тому подобное. Сяо Бянь описывает различные типы инженерных пластмасс в деталях из трех аспектов: основные производительности, обработки и использования.

Общие инженерные пластики

1, Полиамид ПА

Основной характер

Удельный вес: ПА6-1,14 г/см3, PA66-1,15 г/см3, PA1010-1,05 г/см3;

Усадка при литье: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Молдинг температура: 220-300° C;

Сушка условия: 100-110 ° C, 12 часов;

Свойства материала

Жесткая, износостойкие, маслобензостойкие, водостойкие и устойчивостью к бактериям, но высоко абсорбирующий. Нейлона 6 имеет хорошую эластичность, высокая прочность и высокое поглощение воды; Нейлон 66 имеет лучшую производительность, чем нейлона 6, высокая прочность и хорошую стойкость к истиранию; Нейлон 610 похож на нейлон 66, но имеет низкое водопоглощение и низкая жесткость; Нейлон 1010 полупрозрачные и имеет низкое водопоглощение. Хорошая морозостойкость.

Молдинг характеристики

1. кристаллизации материал имеет высокую температуру плавления, узкий диапазон температур плавления и бедных термической стабильностью. Когда температура материала превышает 300 градусов, и время пребывания превышает 30 минут, он разлагается. Более гигроскопичны, нужно быть сухой, содержания влаги не должно превышать 0,3%;

2, хорошая ликвидность, легко переполнения. Рекомендуется использовать самоблокирующиеся сопла и тепла;

3, литьевой усадки диапазон и усадки, очевидное направление, легко уменьшить отверстие, деформации и т.д.;

4, температура формы зависимости от толщины пластиковых деталей в диапазоне 20-90 градусов отбора, давление впрыска в зависимости от типа машины, температура материала, пластиковых частей формы размер, выбор системы литья плесень, цикл путем формования Толщина пластика стенки выбран. При небольшой вязкости смолы, инъекции и время охлаждения должен быть продолжительным, и белое масло используется как агент выпуска;

5, форма и размер системы литья плесень, увеличить канал потока и Размер ворот может уменьшить усадку.

Сфера применения

Производство общих механических частей, снижение износа износостойких деталей, деталей трансмиссии и химических веществ, электрические приборы, инструменты и т.д.

2, поликарбонат PC

Основной характер

Удельный вес: 1.18-1.20g/cm3

Усадка при литье: 0.5-0.8%

Молдинг температура: 230-320° C

Сушка условия: 110-120° C, 8 часов

Свойства материала

Высокая ударная прочность, Хорошая формоустойчивость, бесцветная, прозрачная, хороший окраски, хорошие электроизоляционные, коррозионной стойкостью, износостойкостью, но бедных самосмазывающиеся, подчеркнуть крекинга тенденция, легко гидролизуют при высокой температуре, бедных Смешиваемость с другими смолами.

Молдинг характеристики

1, аморфный материал, хорошо термической стабильностью, литье диапазон температур, бедный текучесть. Гигроскопичность небольшой, но чувствителен к воде и должны быть сухими. Усадка при литье, небольшой, легко расплавить крекинга и подчеркнуть концентрации, должна строго контролироваться, литье условий, необходимо отожженная пластмассовых деталей;

2, высокая температура плавления, высокой вязкости, пластмассовые детали более чем 200g следует использовать с подогревом расширение сопло;

3, скорость, умирают системы литья принцип грубой, короткие, охлаждения должен быть создан холодной скважин, ворота должны принять большой, форма должна быть нагрета;

4 Температура материала является слишком низким приведет к отсутствие материала, пластиковых частей скучно, температура материала слишком легко переполнения стороны, пластиковые пенообразование. Когда температура формы является низкой, усадки, удлинение и ударопрочность высоки, и низкой прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Когда температура формы превышает 120 градусов, пластмассовые детали охладить медленно, и они легко деформируются и придерживаться.

Сфера применения

Сделать документ мелких деталей, изоляционные прозрачных частей и ударопрочного частей.

3, полиметиленоксид POM

Основной характер

Удельный вес: 1.41-1.43g/cm3

Усадка при литье: 1,2-3,0%

Молдинг температура: 170-200° C

Сушка условия: 80-90° C, 2 часа

Свойства материала

Она имеет хорошую производительность, высокая прочность и жесткость, хорошее сопротивление истиранию и износу, мелких водопоглощения, Хорошая формоустойчивость, но бедных термической стабильностью, легко сжечь и возраст в атмосфере.

Молдинг характеристики

1. кристаллического материал, узкой плавления диапазона, быстрого плавления и кристаллизации, кристаллизации происходит, когда немного ниже, чем температура плавления температура материала. Средний мобильности. Гигроскопичность, может быть высушено без лечения;

2, низкий коэффициент трения, хорошая эластичность, легко производить морщин шаблон поверхностные дефекты на поверхности пластмассовых деталей;

3, легко разлагаются, температура разложения 240 градусов. Раздражающих и коррозионных газов происходят во время разложения. Поэтому плесень стали следует из коррозионно стойких материалов.

Сфера применения

Производство износа уменьшение износа частей, деталей трансмиссии и химическое, приборов и других частей.

4, полифенилсульфона эфира РРО

Основной характер

Удельный вес: 1,07 г/см3

Усадка при литье: 0,3-0,8%

Молдинг температура: 260-290° C

Сушка условий: 130° C, 4 часа

Свойства материала

1, как белые частицы. Хорошая производительность, может использоваться в 120 градусов пара, хорошие электроизоляционные, низким водопоглощением, но растрескивания тенденция. Изменение полифенилсульфона эфира может устранить растрескиванию;

2. выдающиеся электрической изоляции и водонепроницаемость, хорошая Формоустойчивость. Диэлектрические свойства ранга сначала в пластмасс;

3. MPPO является изменение материала, полученные путем смешивания РРО и бедра. В настоящее время материалы на рынке являются такие материалы;

4, более высокой термостойкостью, стекло температуры стеклования 211 градусов, температура плавления 268 градусов, нагревают до 330 градусов имеют тенденцию разложения, тем выше содержание РРО, тем лучше теплостойкость, тепло искажения температуры до 190 градусов;

5, хорошо огнестойкости, эгоизм, смешанного с бедра имеет умеренной воспламеняемости. Легкий, нетоксичные может использоваться индустрии пищевых продуктов и медикаментов. Бедные светостойкость, долгое время использования на солнце изменит цвет;

6, могут быть изменены с ABS, HDPE, PPS, PA, бедра, стекловолокно и др.

Молдинг характеристики

1, некристаллических материалов, поглощения влаги;

2, бедные текучесть, похож на ньютоновской жидкости, вязкость довольно чувствительны к температуре, толщина изделия как правило более 0,8 мм. Легко разлагается и производит агрессивных газов, когда разлагаются. Следует строго контролировать температуру формования, форма должна быть нагрета, литниковой системы должны иметь небольшое сопротивление потоку;

3, скорость поглощения воды полифенилсульфона эфира является очень низким примерно 0,06%, но следовые количества влаги приведет к продукта поверхности появляется серебро и другие явления-гладкой, он лучше всего подходит для сушки, Температура не может быть выше 150 градусов, иначе цвет будет меняться;

4 полифенилсульфона эфира, формовки температуры 280-330 градусов, и изменение полифенилсульфона эфира, формовки температуры составляет 260-285 градусов.

Сфера применения

Производство огнеупорных частей, изоляционных деталей, антифрикционных быстроизнашивающихся частей, деталей трансмиссии, медицинские и электронной частей; шестерни, лезвия, клапанов и других частей, которые могут быть использованы при более высоких температурах, может использоваться вместо из нержавеющей стали; шурупы, крепления могут быть сделаны частей и разъемы; электрические части для моторов, роторы, случаев и трансформаторов.

5, полиэтилентерефталат PET

Основной характер

Теперь большинство волокон, используемых в прошлом, а именно полиэфирных волокон, быстро развиваются в конструкционных пластмасс и упаковка пластмассы. По данным различных видов ПЭТ можно подразделить волокна сорт, Марка пленки, дует класса и подкрепление.

Свойства материала

1. Это бесцветный прозрачный или молочно белый полупрозрачный твердых;

2, имеет высокую прочность, жесткость и твердость, но существует определенная степень гибкости, хороший износостойкость, сопротивление ползучести и может поддерживать эти хорошие механические свойства в широком диапазоне температур;

3, с отличным электрической изоляции;

4, имеет отличную атмосферостойкость, Открытый воздействия на шесть лет, его механические свойства могут по-прежнему поддерживать первоначальных 80%; 5, устойчив к слабых кислот, органических растворителей и масел имеют хорошую химическую стабильность.

Сфера применения

1. сделать фильм и фоточувствительные фильм, как базовый пленка и фотопленки;

2, как продовольствие, медикаменты, Текстиль, точные приборы, электрические компоненты и другие упаковки, полые контейнера производится путем его высокая прочность, прозрачность, нетоксичны и безвкусно, широко используется в газированные напитки, пиво, пищевое масло и другие пластиковых упаковочных материалов; электрические материалы;

для производства целого ряда электроизоляционные материалы, например провода, коммутаторы, РЭА, 3.

6. полибутилентерефталата ПБТ

Основной характер

ПБТ используется как неизмененные и изменение инженерных пластмасс. Неизмененные классы имеют высокий литья усадки и механических свойств уступает других инженерных пластмасс, поэтому они редко используются в одиночку. Почти 80% PBT изменяется.

Свойства материала

1. это Млечный белый кристаллический сплошной, без запаха, без запаха, не токсичен и имеет блестящую поверхность. Гибкость является лучше, чем животное, и температуры плавления и жесткость относительно малы;

2, с отличным электроизоляции. Даже в тяжелых и влажных средах;

3, имеют хорошую погоду сопротивления;

4, может противостоять общей химической коррозии, например слабая кислота.

Сфера применения

1. сделать все виды автомобильных запчастей, как дверные ручки, бамперы, корпуса зеркал заднего вида и т.д.;

2, производство электрических и электронных деталей, например, разъемы, розетки, вилки, предохранитель коробки и т.д.;

3, делая различные РЭА и компонентов, таких как телефоны, Крытый и наружного освещения приборов оболочки, волос Фен компонентов.

7, ультра высокомолекулярный полиэтилен UHMWHPE

Основной характер

Относительная молекулярная масса превышает 1,5 миллиона, а всеобъемлющей производительности специальных инженерных пластика, что обычные молекулярная масса полиэтилена не обладают. Молекулярная структура точно то же самое, что и обычные полиэтиленовые, но молекулярная масса является особенно высокой. В UHMWPE с относительной молекулярной массой более чем 1,5 миллиона человек есть также классы с относительной молекулярной массой от 2, 3 миллионов и даже до 5 миллионов или более.

Свойства материала

1, средняя молекулярная масса около 350 000 до 8 миллионов, из-за высокой молекулярной массой и других пластмасс имеют отличные непревзойденную ударопрочность, износостойкость, самосмазывающиеся свойства, химическую стойкость и другие свойства;

2, отличные низкой температуры сопротивление, по-прежнему высокой ударной прочностью при-40 ° C, даже при-269 ° C;

3, с электрической изоляции, низким водопоглощением и физиологических инерции;

4, имеет отличные трещины стрессоустойчивость, ползучести сопротивления и сопротивления усталости.

Сфера применения

Он используется в машины, транспорт, текстильной, бумажной, горнодобывающей промышленности, сельского хозяйства, химической промышленности и Спортивное оборудование, среди которых крупные контейнеры и трубопроводы являются наиболее широко используемым; Он также используется как клапан сердца или ортопедических хирургических часть из-за его прекрасную физиологических инерции. , искусственных суставов и т.д., используемых в клинической медицине.

8, термопластов

Полиакрилонитрила бутадиен стирольные ABS

Основной характер

Удельный вес: 1,05 г/см3

Усадка при литье: 0,4-0,7%

Молдинг температура: 200-240° C

Сушка условия: 80-90° C, 2 часа

Свойства материала

1、Comprehensive производительность, высокая прочность, хорошая химическая устойчивость, хорошие электрические характеристики;

2, с 372 органического стекла сварки хорошо, может быть сделан из двух цветные пластиковые детали и может быть хромированная, спрей краска лечение;

3, ударопрочная, высокой термостойкостью, огнестойкие, расширенный, прозрачной и других уровнях;

4, ликвидность немного хуже, чем бедра, лучше, чем ПММА, ПК и т.д., хорошая гибкость.

Молдинг характеристики

1, аморфный материал, средний текучесть, поглощения влаги, должны быть полностью сухими, поверхность пластмассовых частей должна быть блестящей и разогретую сухую 80-90 градусов, 3 часа;

2, следует принять высокую температуру материала, температура высокая плесень, но температура материала является слишком высоким и легко разлагаются (температура разложения является > 270 градусов), для пластиковых деталей высокой точности, температура формы следует принимать 50-60 градусов, высокий глянец, сопротивления для термопластов, температура формы следует принимать 60-80 градусов;

3, если вам нужно решить знак воды, вам нужно улучшить текучести материала, принять высокую температуру материала, температура высокая плесень или изменить уровень воды и других методов;

4, например формирования жаропрочных класс или огнестойкий материал, 3-7 дней после того, как форма поверхности останется продукты разложения пластика, что приводит к блестящей формы поверхности, необходимость очистки плесень во времени, в то время как форма поверхности необходимо увеличить выхлопных газов позиции.

Сфера применения

Производить общее механических частей, износ уменьшение износа частей, деталей трансмиссии и телекоммуникаций частей.

Специальных инженерных пластмасс

1. полифенилсульфона сульфид PPS

Основной характер

Удельный вес: 1,36 г/см3

Усадка при литье: 0.7%

Молдинг температура: 300-330° C

Свойства материала

1. отличные электроизоляционные (особенно высокой частоты изоляция), белые, жесткий и хрупкий, падение на землю с металлический шум, светопроницаемость второй только для оргстекла, раскраски сопротивление воды, хорошая химическая устойчивость. Отличные огнестойкости, для негорючих пластмасс;

2, Общая прочность, жесткость, очень хорошие, но четкие, легко производить стресс охрупчивание; не устойчив к бензола, бензина и других органических растворителей; долгосрочное использование температуру до 260 градусов, в 400 градусов воздуха или азота остаются стабильными. Путем добавления стекловолокна или других армирующие материалы, ударную вязкость может быть значительно улучшена, термостойкость и другие механические свойства могут быть улучшены, плотность может быть увеличена до 1.6-1.9g/cm3 и формования усадка может быть уменьшена до 0.15-0.25. %.

Молдинг характеристики

1, аморфный материал, поглощения влаги, но должны быть просушены после формования;

2 текучесть находится между АБС и ПК и затвердевания быстро, усадка небольшая, и разложение легко. Давление впрыска и скорость впрыска выбираются выше. Плесень температура составляет 100-150 градусов. Конусность главного канала должны быть большими и канал потока должен быть коротким.

Сфера применения

Производство огнеупорных частей, изолирующих частей и химические приборы, оптические приборы и других частей. Такие как: телевизоры, компьютерные компоненты высокого напряжения, корпуса, мотор начиная катушки, лезвия, Щеткодержатели и ротор изоляции компонентов, реле, утюги, F-класса фильмов. В автомобильном секторе, клапаны рециркуляции выхлопных газов и крыльчатки насоса подшипники и зондирования компоненты могут быть изготовлены.

2, полисульфон PSF или БП

Основной характер

Удельный вес: 1.25-1.35g/cm3;

Усадка при литье: 0,5-0,7%

Молдинг температура: 290-350° C

Сушка условия: 130-150° C, час

Свойства материала

1. полисульфон желтый прозрачный твердый материал, высокой твердостью и влияние прочности, нетоксичные, тепла и холода сопротивление, сопротивление хорошая старения, могут быть использованы в -100-175 градусов долгое время. Устойчив к коррозии, неорганических солей, кислоты и щелочи, но не устойчив к ароматических масел и Галогенирование;

2, через стеклянные волокна армированных изменения можно сделать материал износостойкость значительно улучшилось;

3. полисульфона и ABS, полиимидные, полиэфирных кетонов эфира и фторопластовые может производиться в модифицированных продуктов Полисульфон, главным образом для совершенствования его ударопрочность и удлинение, растворителей сопротивления, экологической устойчивости и обработки. Производительность и platability. Например, PSF/PBT, PSF/ABS, ПСФ + минеральный порошок.

Молдинг характеристики

1, аморфный материал, поглощения влаги, скорость поглощения воды 0.2% -0.4%, должны быть полностью высушены перед использованием и чтобы предотвратить реабсорбции. Процедуру содержание влаги ниже 0,1%;

2 производительность формования похож на ПК, и термическая стабильность бедных. Разложение начинается на 360 градусов.

3, бедные текучесть, охлаждения быстро, это уместно использовать высокие температуры и высокого давления литья. Формы должны иметь достаточную прочность и жесткость, настроить холодный материал хорошо, канал потока должен быть коротким и Размер ворот должен быть 1/2-1/3 толщины стенок пластиковой части;

4, для уменьшения внутреннего напряжения, порожденных литья изделий, плесень температуры должны контролироваться на 100-140 градусов. После формирования, отжиг лечение с ванной глицерина могут быть использованы, 160 градусов для 1-5 минут; или принять ванну воздуха 160 градусов для 1-4 часа. Отжиг время зависит от размера и толщины стенки продукта;

5, полисульфон в расплавленном состоянии близко к ньютоновской органа, аналогичного поликарбоната, текучесть довольно чувствительны к температуре, в 310 степеней-420 градусов, температура повышается на 30 градусов, поток увеличивается на 1 раз. Таким образом в процессе формования, главным образом путем повышения температуры улучшается текучесть.

Сфера применения

1, пригодных для производства огнеупорных частей, изоляция, износостойкие износостойких деталей, приборостроение частей и частей медицинского оборудования, также относится к производства низкотемпературного рабочих частей;

2. полисульфон обычно используется в электронной и электротехнической промышленности для изготовления плат интегральных, Катушка трубы стойки, контакторы, дело стойки, емкостной фильмов и высокой производительности щелочная батарея случаев;

3. полисульфон используется в микроволновых печей, кофе нагреватели, увлажнители, фены, сушилки ткани, напитков и пищи колонок в бытовой. Можно также заменить цветных металлов для точности часы, копировальная техника, фотокамеры и т.д.;

4. полисульфон прошел соответствующие правила в области медицины и питания в Соединенных Штатах. Он может заменить изделия из нержавеющей стали и используется как хирургический инструмент лоток, опрыскиватель, жидкости контроллер, клапан сердца, кардиостимулятор, противогаз и стоматологических лоток.

3, фторопласт

Fluoroplastics перекачивают полимеров, в которых частично или полностью водорода заменяется на фтор, и они включают в себя политетрафторэтилена (ПТФЭ), perfluoroethylene сополимера пропилена (FEP), polyperfluoroalkoxy (PFA) смолы, polytrifluoro Винил хлорид (PCTFF), chlorotrifluoroethylene сополимер этилена (ECTFE), этилен сополимер тетрафторэтилена (ЭТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) и поливинилхлорида фторид (ИПФ).

Политетрафторэтилен PTFE

Основной характер

Удельный вес: 2.1-2.2g/cm3

Усадка при литье: 3.1-7,7%

Молдинг температура: 330-380° C

Свойства материала

1, длительного использования температуры-200-260 градусов, имеет превосходную химическую стойкость, коррозионной стойкости для всех химических веществ, низкий коэффициент трения в пластик, есть очень хорошие электрические свойства, его электрическая изоляция подвергается не Температура влияние, есть имя короля «пластиковых»;

2. это прозрачным или полупрозрачным. Чем выше кристалличности, тем хуже прозрачности. Большинство из сырья являются сухие смолы или сосредоточены дисперсий, которые имеют очень высокий молекулярный вес и высоко кристаллический термопластичных полимеров.

Молдинг характеристики

1, кристаллизация материала, поглощение влаги;

2. бедные текучесть, легко разлагаются и производить коррозионные газы, когда разлагаются. Следует строго контролировать температуру формования, форма должна быть нагрета, литниковой системы должны иметь небольшое сопротивление потоку;

3, сухой смолы часто используется порошковой порошковой металлургии, литья, использовать методы спекания. Температура спекания 360-380 градусов и не должна превышать 475 градусов. Эмульсии смолы обычно обрабатываются путем холодного выдавливания и повторно спекания сформировать слой защиты от коррозии на поверхности этой статьи. Если необходимо иметь прозрачности и хорошей прочностью, быстрое охлаждение следует принять. Можно также принять экструзионного формования, можно выдавливать трубки, стержни, профили;

4, вязкость расплава ПТФЭ является очень высоким, объем вязкость уменьшается с увеличением напряжения сдвига, показаны характеристики Неньютоновских жидкостей; 5, вторичной переработки, может быть горячей нажата композита, Сварка, склеивание, армирование, обработки и т.д., чтобы конечный продукт.

Сфера применения

Производят коррозионно стойкие частей, износостойкие изнашивающихся деталей, тюленей, изоляционных деталей и частей медицинского оборудования.

Тефлон этилен сополимер ETFE

Основной характер

Удельный вес: 1,7 г/см3

Усадка при литье: 3.1-7,7%

Молдинг температура: 300-330° C

Свойства материала

1, длительного использования температуры-80 --220 градусов, имеет превосходную химическую стойкость, коррозионной стойкости для всех химических веществ, низкий коэффициент трения в пластик, есть очень хорошие электрические свойства, его электрическая изоляция подвергается не Температура влияние, есть имя короля «пластиковых»;

2. его химическая стойкость аналогично PTFE и лучше, чем фторид винилидена;

3, его сопротивление ползучести и прочность лучше, чем ПТФЭ, высокая прочность на растяжение, относительное удлинение до 100-300%, хорошими диэлектрическими свойствами, отлично радиационной стойкости.

Молдинг характеристики

1, кристаллизация материала, поглощение влаги является небольшой. Она может обрабатываться в готовой продукции методом переработки термопластов.

2. бедные текучесть, легко разлагаются и производить коррозионные газы, когда разлагаются. Следует строго контролировать литья Температура не превышает 350 градусов, форма должна быть нагрета до 100-150 градусов, литниковой системы на сопротивление потока должен быть небольшим. Формируемая 0,7-0,8 мм толщиной тонкостенных простых продуктов; 3, Прозрачные гранулы, литья, литья, экструзии. Молдинг температуры 300-330 градусов, 350 градусов или более легко вызвать обесцвечивание или пузырьков. Должно быть высокоскоростной низкого давления литья, и обращать внимание на распалубки будет сложнее.

Сфера применения

1, пригодных для производства коррозионно стойкие частей, износостойкие быстроизнашивающихся частей, тюленей, изоляции и частей медицинского оборудования;

2, провод, кабель изоляции, защиты от коррозии оборудования, уплотнительных материалов, втулки клапанов и химических контейнеров.

Растворимые политетрафторэтилена PFA

Основной характер

Удельный вес: 2.13-2.167g/cm3

Усадка при литье: 3.1-7,7%

Молдинг температура: 350-400° C

Свойства материала

1. небольшое количество сополимер perfluoropropyl perfluorovinyl эфира и политетрафторэтилена. Увеличивает адгезию расплава, уменьшает вязкость раствора и производительность не меняется по сравнению с PTFE. Смола может обрабатываться непосредственно в продукцию с использованием обычных Термопластичные формовочные методы;

2, длительного использования температуры-80-260 градусов, имеет превосходную химическую стойкость, коррозионной стойкости для всех химических веществ, низкий коэффициент трения в пластик, есть очень хорошие электрические свойства, его электрическая изоляция подвергается не Температура влияние, есть имя короля «пластиковых»;

3. его химическая стойкость аналогично PTFE и лучше, чем фторид винилидена;

4, его сопротивление ползучести и прочность лучше, чем ПТФЭ, высокая прочность на растяжение, относительное удлинение до 100-300%. Хорошие диэлектрические свойства, отличные радиационной стойкости. Огнестойкостью до V0.

Молдинг характеристики

1, кристаллизация материала, поглощение влаги является небольшой. Она может обрабатываться в готовой продукции методом переработки термопластов.

2. бедные текучесть, легко разлагаются и производить коррозионные газы, когда разлагаются. Следует строго контролировать литья Температура не должна превышать 475 градусов, форма должна быть нагрета до 150-200 градусов, литниковой системы на сопротивление потока должны быть небольшими;

3, Прозрачные гранулы, литья, литья, экструзии. Молдинг температуры 350-400 градусов, 475 градусов или более легко вызвать обесцвечивание или пузырьков. И обратите внимание, что распалубки будет сложнее;

4, благодаря расплавленный материал о коррозии металла, долгосрочное производство, формы необходимо Гальванические хром.

Сфера применения

1, пригодных для производства коррозионно стойкие частей, износостойкие быстроизнашивающихся частей, тюленей, изоляции и частей медицинского оборудования;

2, высокая температура проволока, кабельной изоляции, защиты от коррозии оборудования, уплотнительных материалов, втулки клапанов и химических контейнеров.

4. Poly(aryl ether ketone) пик

Polyaryletherketone (пик) — это тип полимера, в котором фенилена кольцо связан эфирную связь и карбонильных группой. В настоящее время есть полиэфирных кетонов эфира (PEEK), полиэфирных кетонов (PEK), полиэфирных кетон (ПЭКК), полиэфирных эфира кетон (PEEKK) и полиэфирных кетонов кетон (ПЭКЭКК) и другие сорта. В polyaryletherketone серии чем ниже отношение (E/K) эфира Бонд группе кето в молекулярной цепи, тем выше точки плавления и температуры стеклования. Эфирную связь в молекулярной структуре polyaryletherketone делает его гибким, поэтому он может быть обработан методом обработки термопластичных инженерных пластмасс.

Свойства материала

1, имеет хороший высокая термостойкость, долгосрочного использования температуры выше 240 ° C;

2, высокие механические свойства. Отличная химическая устойчивость, хорошая устойчивость к радиации, устойчив к 10 душком гамма-излучения;

3, производительность внутреннего сгорания может достичь уровня UL94V-0 и количество дыма при горении очень маленький и не токсичен, тепла при сжигании также очень мал, который является очень важным технических характеристик самолета внутренней отделки;

4, в широком диапазоне температуры и частоты в пределах электрического хорошую производительность, низкий диэлектрических потерь при высокой частоты, является отличным Высокая температура, высокая прочность C-класс электроизоляции материал.

Сфера применения

1. он в основном используется в области аэрокосмической хай тек или некоторых структурных компонентов автомобильной промышленности, электротехнической и электронной промышленности и машиностроения, где технические требования являются более жесткими;

2. различные разъемы для пламя сопротивления и сопротивления нефти на самолет; Погода и устойчивостью ползучести обтекателя;

3, для автомобильной промышленности и машиностроения в различных компонентов может выдерживать динамические нагрузки, например принимая слуг, шестерни, насосы для горячей воды, турбинных лопаток, износостойкие уплотнительные кольца;

4. в медицинских приборов PPEK производит нагреватели и корпуса датчика давления для гемодиализа машин и стоматологические инструменты, которые требуются для дезинфекции и стерилизации. PPEK можно также заменить металлов сделать человеческие кости. Потенциальные приложения перспективы являются очень привлекательными.

5. Polyarylate PAR

Основной характер

Удельный вес: 1.2-1.26g/cm3

Усадка при литье: 0.8%

Молдинг температура: 300-350° C

Сушка условия: 100-120° C, 5 часов

Свойства материала

1. это прозрачный аморфного термопластичных инженерных пластик с отличную теплостойкость, огнестойкости и нетоксичность. Она может обрабатываться непосредственно в продукцию с использованием обычных Термопластичные формовочные методы;

2, с отличным тепловые свойства, под нагрузкой 1.86MPA, температура тепловой деформации до 175 градусов, температура разложения 443 градусов. Его различные механические свойства являются менее пострадавших от температуры.

Молдинг характеристики

1. с увеличением толщины стенок продукта, усадка при литье возрастает;

2, гигроскопичность небольшой, около 0,1-0,3%, но следовые количества влаги во время инъекции может вызвать polyarylate для разложения. Таким образом материалы должны быть сухими, прежде чем он формируется. Его содержание воды составляет менее 0,02%;

Сфера применения

1, подходит для изготовления термостойкие, огнестойкие и высокая стабильность размеров электрических компонентов. Разъемы, катушка формеры, корпуса реле;

2, освещение частей. Может быть изготовлена из прозрачной абажур, освещение, автомобильной отражатели и так далее

6, жидкокристаллический полимер LCP

Жидкокристаллический полимер относится к полимерный материал, который могут образовывать жидкий кристалл государство при определенных условиях, сокращенно ЛКП, и является одним из наиболее быстро растущих новых материалов в последние годы. Можно разделить лиотропный (LLCP) и тепловой индуцированной две категории (TLCP). Термотропных жидких кристаллов, жидких кристаллов в расплавленном состоянии, которые используются главным образом как инженерных пластмасс. Зависимости от температуры класс можно грубо подразделить супер-термостойкие, термостойкие, низкая теплостойкость три.

Свойства материала

1. LCP является высокопрочных высокомодульных, ползать устойчивостью, высокой отдачей высокомолекулярных материала, его механические свойства гораздо выше, чем обычных строительных материалов;

2. Отличная износостойкость, высокая твердость поверхности и низкий износ. Усадка при литье является очень небольшой, отличная обработка текучесть. Термическая стабильность и теплостойкость являются высокими. Превосходная электрическая изоляция;

3, с отличным химической стабильностью, очень устойчив к ультрафиолетовым излучением. С выдающимся огнестойкости это, как правило, не нужно добавлять что Антипирен для достижения уровня UL94V-0 огнезащитные, дым также очень низкий;

4, также имеет отличные вибрации характеристики поглощения, используется как акустических частей может уменьшить шум.

Сфера применения

1. высокой плотности разъемы, Держатели шпульки, бобины, розетки и т.д.; громкоговоритель вибрации доски и переключатели для наушников в аудиовизуальных устройств; дискеты, жесткие диски и копии офисного оборудования;

2, в химической промышленности, для различных устройств и компонентов. Такие как дистилляционная колонна упаковки, клапанов, масло скважинного оборудования и т.д.;

3, в аэрокосмической промышленности, авиации, военной промышленности и других областях передовых технологий, существует широкий спектр приложений перспективы. Например, использование его высокой температуры, огнезащитные, низкое дымообразование, могут быть использованы для различных частей самолета;

4, для медицинских устройств имеет уникальное преимущество. Из-за низкой инвазивность хирургических инструментов LCP материалов он станет капитаном медицинской миниатюризации технологии;

5, LCP другие СВЧ печь тара, упаковочные материалы, спортивное снаряжение.

7, полиимидные PI

Полиимидные, сокращенно PI, является ранних высокой температуры, высокой прочности специальных инженерных пластмасс. В термостойкие инженерных пластмасс он занимает чрезвычайно важное место и это общий термин для ароматических гетероциклических полимеры, содержащие группу имид в основной цепи молекулы. Сортов, которые промышленно произведены и масштабируется в основном стирола тип полиимидные, полиамид имид (ПАЙ), èолиэфирамид (PEI) и Бисмалеинимиды (BMI).

Свойства материала

1, отличные механические свойства, высокая прочность, сопротивление ползучести, износостойкость также очень хорошо;

2, Отличная термостойкость, долгосрочного использования температуры являются выше 200 ° C. Сопротивление низкой температуры также является выдающимся, и может поддерживаться механическую прочность при низкой температуре-269 ° c.

3, является огнезащитным полимера, низкий горения дым плотность, содержание токсичных газов невелика;

4, отличные излучения сопротивление, сопротивление Корона превосходит других инженерных пластмасс.

Сфера применения

Авиационных двигателей, деталей, внутренних структурных частей самолета, и т.д.; высокая прочность и размерные стабильность гражданского промышленного и военного розетки, электронных инструментов и рабочих частей некоторых высокопроизводительных бытовой техники; двигателя поршни, шатуны, шестерня управления и некоторых других частях точность высокая температура. Это также подходит для изготовления медицинских судов, медицинские приборы, которые требуют нескольких стерилизации, и некоторые рабочие детали, которые требуют чрезвычайно низких температур, даже при контакте с жидким азотом.

С непрерывное улучшение модификации технологии высокой производительности и новых функционализированных модифицированных пластиков постепенно замена обычных пластмасс и других материалов и широко используется в бытовой, Офисное оборудование, автомобили, и техники и химической промышленности. Общие восемь функциональных изменение инженерных пластмасс.

1, износостойкого изменена инженерных пластмасс

Износостойкие изменение инженерных пластмасс может предоставить нижней коэффициент трения для снижения износа. Например крышку крови глюкозы метр может увеличить срок его назад и вперед службы при использовании с износостойким материалом. В то же время износостойкие изменение инженерных пластмасс также используются в цвет соответствия продуктов, даже между различными материалами. В одноразовых продуктов таких как иглы и лезвия также выгоду от эффекта смазочного материала. Кроме того другие приложения для износостойких материалов включают катетеры, канюли, вещание и вакуумных трубок. Другие эффекты включают снижение шума из-за движения гладких частей, улучшена обработка и производство пластмасс и экструзии, литья эффективности.

Износостойкие Полиэфирэфиркетон является своего рода специальных инженерных пластмасс с отличным всеобъемлющей производительности. Это не только износостойких, но также имеет отличную теплостойкость, химическое сопротивление, сопротивление излучения, электрические свойства, пламя замедления воспламенения, и т.д. Он широко используется в автомобилях. , электронных приборов и оборудования, химических и других областях.

Полиформальдегид износостойких, но также сопротивление ползучести, химическая стойкость, твердость, поликремния износостойких полиформальдегид продуктов, используемых в автомобилей, электроники и бытовой техники.

2, проводящие изменение инженерных пластмасс

Когда проводящие компонент добавляется термопластичный материал, он имеет постоянный электростатического распыления (ESD) и предотвращает накопление электростатического для обеспечения защиты. Проводящие термопластов позволяют выпуска электростатического преемственности, а не быстрое накопление и разряда. Статическое электричество может повредить чувствительные электронные компоненты и может привести к взрыву в среде горючих. Накопленная статическое электричество может блокировать передачу материала и прерывать механическая коробка передач. Проводящие термопластичных материалов могут быть широко использованы в цвет соответствия продукции, и некоторые электропроводных материалов являются прозрачными. Ее использование главным образом включает в себя, ЭКГ датчики, пипетки, электрической защиты устройства и новые медицинские поставки устройств, таких как вдыхания продуктов, включая Проклеена распорки.

3, изменение инженерных пластмасс, спрей бесплатно

Спрей бесплатно пластика — это специальный жемчужного порошка или металлический пигмент, добавлены к конкретным смолы. Она изменяется с помощью специальных совместимых технологий. Прямого литья можно добиться различных эффектов перламутровые, красочные или металлический внешний вид и успешно решать специальные цвета. Эффекты на протяжении многих лет в литья изделий, есть сложные проблемы в сварочных линий или поток знаков, которые соответствуют тенденциям рынка красочные текстуры, низкого потребления, высокая эффективность и охраны окружающей среды и экономии энергии. Путем предоставления персонализированных настроенный вид цветной дизайн, так что потребители получают хороший визуальный опыт и безопасности и охраны окружающей среды.

По сравнению с традиционными вывешивались пластмасс, спрей свободной пластики можно формовать в одно время, и эстетической пластики с красивой внешностью могут быть получены без покраски. Она имеет характеристики более экологичных, более экологически чистые, более низкая стоимость, выше свободу дизайна и меньше проблем процесса.

4, углеродного волокна изменение инженерных пластмасс

Главным образом усилены на основе углеродного волокна изменение инженерных пластмасс. Они являются композитные материалы, формируется с использованием углеродного волокна или ткани углеродные волокна как подкрепление и PA/PC/ABS/PBT/РРО как матрица. Главным образом используется в автомобильной промышленности, электрические и электронные приборы, Бытовая техника, спортивный инвентарь и других областях, требующих высокой прочности, высокий модуль, низкий удельный вес, антистатические, трения и других областях, включая: Автомобильные компоненты, принтеры, детекторы, электронные лотки, текстильные машины поток Трансфер и так далее.

5, антибактериальные изменение инженерных пластмасс

Антибактериальные изменение инженерных пластмасс являются пластмасс, которые подавляют или убить бактерий, плесени, алкоголь мать бактерий, водорослей и даже вирусы, которые окрашены на пластике в условиях использования. Они держат себя чистым, препятствуя размножению микроорганизмов. . В настоящее время, противомикробные пластмасс получаются главным образом, добавив небольшое количество антибактериальными матрица пластика.

6, светорассеивающих тип изменен инженерных пластмасс

Светорассеивающих материалов обычно производятся путем добавления свет диффундирующих агент для прозрачной смолой для достижения эффекта мягкого света. Рассеивание света материал включает в себя светорассеивающих PC и рассеивание света ПММА. Материал имеет характеристики высокой пропускания, высокой дымки и хорошей атмосферостойкостью и широко применяется в областях светодиоды, электронные приборы, Бытовая техника и т.п.

7, магнитные изменение инженерных пластмасс

Композитный пластик магнитные является материал, полученный путем смешивания магнитного порошка с пластиковые Биндер, дополняется соответствующей вспомогательной агента. Магнитные пластмассы широко используются во многих областях, как электротехника, приборостроение, коммуникаций, культуры, образования, здравоохранения и повседневной жизни. Их производство и спрос постоянно растет, и они имеют большой потенциал для развития.

8, тепловой проводимости модифицированных инженерных пластмасс

Тепловые проводящего пластика является использование термопроводящие наполнителя (включая частицы, волокна, слоёв и т.д.) равномерно заполнить полимерного материала матрицы для улучшения его теплопроводность. Теплопроводность измеряется главным образом теплопроводность (единица: W/(m.k)). В настоящее время применение термопроводящие пластмасс в поле LED является наиболее обширным. Кроме того теплопроводящие пластмасс также используются в труб, теплообменников, автомобили, Отопление/охлаждение/холодильного оборудования и т.п.