Стеклянные волокна армированных изменение пластика, эти вопросы необходимо отметить

Как вес автомобилей продолжает продвигаться вперед, люди платят больше внимания стеклянные волокна армированных изменение пластмасс. Сегодня мы говорили с все о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в матрице смолы от оборудования и процесса, сначала мы должны сначала понять конкретные значения эффективной длины волокна модификации стекла.

Оптимальная длина стекловолокна в матрице смолы

Длина волокна стекла в матрице смолы слишком коротка, чтобы действовать в качестве наполнителя и не играть более активную роль (тот же эффект, как дешевые CaCO3, который убивает вас). Слишком долго хотя эффект усиления является значительным, оно влияет на стекло. Дисперсия волокна в матрице смолы, литье процесса производительность и производительность продукта.

Таким образом считается, что идеальная длина стекловолокно в матрице термопластичных дерево должно быть 5 раз его критической длины. Критических длина является минимальная длина, необходимых для стекловолокна в заданный диаметр армированных волокном термопластичных достичь значения напряжения, в котором он ломает.

Потому что в стекловолокна армированные пластмассы, длина стекловолокна только может передавать стресс, когда он достигает определенной длины и он играет определенную роль в укреплении материал, иначе это полноценное CaCO3. Это не то же самое, как боевых искусств роман, «один дюйм длиной и один дюйм сильный,» однако, оно имеет оптимальную длину. Кроме того даже если найдена оптимальная длина, она не может быть 100% для обеспечения того, чтобы эффективная длина стекловолокно в продукт это значение, потому что оборудование обработки и процесса имеют большое влияние на окончательный эффективная длина стекловолокна , похоже, ваши брюки сократились. Таким образом следующий Xiaobian даст вам говорить о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в оборудование и процесс.

Оборудование факторы

(1) винт и баррель конфигурации

Общая цель twin винт дизайн и баррель конфигурация для подготовки пластмасс волокна стекла:

1 предотвращения матрице смолы от унизительного и равномерно расходятся из стекловолокна в матрице смолы;

2 обеспечить, что каждый волокна максимально смоченных расплава полимера;

3 сократить волокон до оптимальной длины для обеспечения что смеси достигает максимального усиления;

4 летучих веществ в процессе экструзии могут быть очищены.

Паз, представленный стекловолокно следует принять большой свинца, так что полимер заполняет винтовой канавки позволяет достаточно места для размещения из стекловолокна. Кроме того во избежание что вход заблокирован полимера, короткие стеклянное волокно вводится с помощью исходного потока, и длинные стеклянные волокна могут быть введены с помощью по крайней мере одна пара замешивать диск оригиналов.

Дизайн конфигурации винт вниз по течению стеклянные волокна на входе должно быть способствуют изменению и гомогенизации длины волокна стекла. Длинные стеклянные волокна без головы. После добавления винт, он должен быть разрезать на определенную длину и смешанные с расплава. Смешивая раздел должен быть состоит из распределенных смешанные оригиналы, или тонкие замешивать диски и зубчатый смешанные оригиналы. Короткие стекловолокно в основном зависит от расплава полимера намочить и дисперсных волокон, таким образом смешивая секция может состоять из замешивать блок состоит из тонкой замешивать диска или исходный поток или оригинальный зубчатая пластина, которая рифленая на потоке винт.

Высокой вязкости полимеров или высоким содержанием стекла (> 40%) винт конфигурации обеспечивают мягкий сдвиг чем низкой вязкости полимера или низким содержанием клетчатки винт конфигураций, обеспечивая, что стекло волокна не нарушают чрезмерно.

(2) параметры настройки раздела выхлопных газов

Скрученные волокна в длинные стеклянные волокна обрабатываются с парафином эмульгатор пропитки, хотя волокна-твист лечатся закрепителя. При определенной температуре, после того, как стекловолокно смешивается в расплаве, пропитки и укрепление агент на стекловолокно изменяются в парикмахерских фенов компонент во время процесса экструзии и разделом выхлопных газов должна быть предоставлена для ликвидации. Выхлопных газов раздел должен быть расположен ниже по течению стеклянные волокна на входе. В выхлопной порт вверх по течению выхлопной порт уплотнительное винта должен быть установлен для предотвращения частиц от вытащил вакуумного насоса, например обратный поток или обратный замешивать блок.

(3) в заключительном разделе винт (раздел гомогенизации и наращивания)

Для гранулята смесь экструзионный, небольшой свинца должны использоваться для перевозки исходный поток в направлении вперед установить давление экструзии. Между портом выхлопных газов и в заключительном разделе винт зубчатые пластины иногда устанавливается для гомогенизации волокон, чтобы обеспечить равномерное распределение стекла.

Процесс факторы

(1) присоединиться к из стекловолокна

Стекловолокно длинные и короткие стекловолокно добавляются различными способами.

1 короткий стекловолокно обычно добавляется с дозирующим устройством, но когда больше чем 6 мм длина короткой стекловолокно, вибрирующие дозирующее устройство может использоваться для добавления полимера и стекловолокно премикс вместе, в противном случае волокна и смола будет отделяться . . Для того чтобы увеличить выход, стороне питания устройства могут быть добавлены со стороны кормления порты.

2 длинный стекловолокна сравнительно легко добавить, специального питания устройства не требуется, поскольку длинные стекловолокно, добавляется двухшнековые канала порта могут быть введены.

(2) где добавляется из стекловолокна

При нормальных обстоятельствах полимер добавляется в первый (основной) корма порт. После того, как он расплавляется, стеклянное волокно добавляется в Порт нижнего пропуска канала, ie, последующие канала используется. Из-за последующего кормления, стеклянное волокно добавляется в расплавленный полимер. После расплава смешивается с волокна, волокна оборачивается предоставить смазки и защиты эффект, и чрезмерное обрыв в процессе перемешивания волокна и смолы снижается, что является выгодным для стеклянных волокон. Дисперсия и распределение в расплаве.

Подводя

В процессе модификации стекла волокна, особенно в давно стекла изменено пластмассы волокна существует множество факторов, влияющих на эффективную длину стекловолокна. Некоторые из более существенных факторов кратко проанализированы выше. Таким образом, в конце концов, это все еще необходимо для обратной связи от производительности продукта и ли процесс, оборудование и разработки соответствующих.