Новый Lanxess легкий конструкционный компонент Метод изготовления: гибридная технология из пластика

Потенциальные применения гибридной технологии формования - поперечные профили

Компания LANXESS Specialty Chemicals в Германии разработала метод производства зрелых, легких конструкционных компонентов - гибридной технологии из пластика. Эта технология систематически сочетает в себе преимущества пластмасс и металлов. На протяжении многих лет LANXESS использует эту технологию для производства автомобильных компонентов, таких как фронтальные, педальные и тормозные педали. Эта гибридная технология использует армированный стекловолокном нейлон 6 (PA) для литья под давлением, в то время как стальные детали используют алюминий или сталь в качестве сырья. Эта гибридная технология теперь расширена LANXESS до производства круглых или прямоугольных металлических полых профилей. Lukas schrer, руководитель проекта Lightweight Structure для подразделения высокопроизводительных материалов (HPM) объяснил: «По сравнению с листовым металлом полые профили обладают более высокой стабильностью размеров и прочностью кручения и жесткостью, и мы считаем, что эта новая технология« полых профилей », позволяет производить такие компоненты, как поперечные балки, в то время как использование традиционной технологии смешивания пластиковых металлов не обеспечивает достаточной гибкости ».

LANXESS принимает экономически эффективный и одноэтапный процесс, который сталкивается со многими проблемами. Борис Кох, эксперт по смешанным технологиям в разработчиках технологических приложений в бизнес-подразделении HPM, пояснил: «Он должен иметь возможность плавно и автоматически вставлять в литьевые формы, а допуски размеров, вызванные этими металлическими вставками, могут повредить инструмент во время производства , Если в системе инструмента имеется небольшое отверстие для вставки, это может быть результатом. «Чтобы избежать растрескивания профиля из-за чрезмерного давления расплава во время литья под давлением, этот процесс должен позволить вставлять металл. Другой проблемой для этого процесса является как сделать прочную и правильную форму между пластиком и металлом.Кох также представил: «Мы, наконец, разработали процесс, который подходит для крупносерийного производства. Процесс требует инвестиций в стандартные литьевые формы и машины. как стандартное литьевое формование, и время цикла может быть сокращено. Весь процесс производства будет таким же простым, как классическая технология смешивания металлических пластин ».

В дополнение к перекрестным пучкам эта новая гибридная технология имеет большой потенциал для производства других конструкционных компонентов с более высокими механическими требованиями. Шреер сказал: «Что касается легких деталей, мы рассматриваем структуру сиденья, переднюю часть, заднюю дверь и рамы на грузовике. Но в то же время мы также увидели потенциал этой технологии в производстве мебели, лестниц и колясок. «.

LANXESS предоставляет индивидуальные полиамидные соединения для материалов для литья под давлением и для методов полых формовочных смесей. Кох объяснил: «Сюда относятся высоко текучие типы материалов для производства комплексных реберных структур. Он также включает высоконаполняемые материалы, такие как PA6. Их превосходные механические свойства улучшат структурные характеристики гибридных компонентов до одного. Высокий уровень."

LANXESS в настоящее время работает над применением гибридных технологий для более простого и более конкурентоспособного литья под давлением или экструзионного литья. Даже даже полые детали из армированных волокном композитных материалов могут использовать эту новую гибридную технологию. Это позволяет производителям еще больше снизить вес крупномасштабного производства структурных компонентов », - сказал Кох.