Анализ теста скорость потока расплава результатов, воздействующие на нее факторы

АнализдляРасплава результаты тестирования скорость потока, воздействующие на нее факторы

Показатель текучести расплава может характеризовать характеристики вязкого течения термопластичных в расплавленном состоянии. Это важный показатель для молекулярной массой и текучести полимера. Она имеет важное значение руководящим для обеспечения качества термопластичных и ее продукции и регулировать процесс производства. В пластмассовых изделий и промежуточного контроля процесса контроль скорости потока расплава особенно важна, поэтому факторы, которые влияют на определение результатов стали нашей озабоченности.

Метод испытания показатель (показатель текучести расплава) потока расплава

1. расплава определение потока скорость: Скорость потока расплава относится к массе термопласт, которая проходит через стандартный умирает каждые 10 минут в определенной температуры и нагрузки.

2. метод, метод теста является сократить раздел промежутки времени на режущее устройство и наконец рассчитать показатель массы потока расплава путем взвешивания раздела качество испытания. Качество диапазона измерения: (1-100) г / 10 мин, с увеличением скорости потока вырезать часть интервала времени будет продолжать сокращать. Испытания должны отвечать следующим условиям:

А.Длина каждого экструдированный материал между 10-20 мм

Б.l резки временной интервал не должен превышать 240s

C.время всего теста не должен превышать 25minl единица измерения результатов: g / 10 мин

Влияющих факторов и анализ расплава скорость потока

1. Результаты теста факторов

(1) эластичный фактор

В ISO1133 6.2-6.3 операции, чтобы избежать воздействия этого фактора. Согласно предварительно оценкам расхода 3-8g образцы были загружены в патрон. При зарядке, сжатие образца загружается с загрузкой стержня и для материала, который чувствителен к окислительной деградации, следует избегать как можно больше контакта с воздухом и процесс загрузки должно быть завершено в 1 мин в зависимости от материала скорость потока, загрузке или выгрузке поршень помещается в картридже.

(2)Во время измерения объемного эффекта постепенно увеличивается показатель текучести расплава, который указывает, что скорость экструзии связано с высоты расплава в ствол. Расплава обладает силой сцепления с бочкой, которая препятствует нисходящее движение штока. Чтобы избежать этого эффекта, сплайны должны быть сокращены на той же высоте. ISO1133 в 3.1.3 в шток должен быть выгравированы с двумя 30 мм от кольцевой прекрасный знак сноски, когда в нижней части головы поршень и умереть на расстоянии 20 мм, верхний линии и рот цилиндра, который два маркеры служат в качестве справоч CE точку для измерения.

(3)Вертикальные печи органом для поддержания вертикальной печи тест является обеспечить точность является важным фактором. Установить и поддерживать картридж вертикальные путем проведения установлен картридж, вертикальные, регулируя ноги уровне и регулируемые инструмент пузыря двусторонняя перпендикулярно оси картриджа. Это позволит предотвратить шток имеет тенденцию вызывать чрезмерного трения или изгиба под нагрузкой

(4)Температурный градиент температуры в середине баррель выше, чем в верхней и нижней частях. Существует определенный температурный градиент, который влияет на вязкость расплава. Высокая температура, низкая вязкость, скорость быстрый экструзии. Чтобы избежать эффекта этого фактора, сплайн режется на той же высоте поршня.

В условиях испытания скорость потока расплава температура является самым важным фактором, по данным различных образцов или тестирования требования для выбора температуры испытания и указать температуры испытания. Метр скорость потока расплава постоянно совершенствуется для улучшения контроля температуры.

Для того, чтобы преодолеть проблему отвода тепла в нижней части печи, увеличивается мощность нагревателя Нижняя и всего устройства содержится в нагреватель, умереть в центральное положение нижнего нагревательного прибора, который эффективно обеспечивает Температура умирают позиции;

Удлинить в верхней части нагревателя, для обеспечения того, чтобы умереть от топ 40 мм выше однородность температуры;

Если верхний конец ствола температура низкая, при высокой расплава относится к быстрый поток материала образца, в верхней части образца слишком поздно повышение температуры, скорость потока, замедлился, тестовые данные, будет значительно ниже

(5)колебания температуры

высокая температура, высокое измерение результатов; Низкая температура, низкие результаты измерений. Чтобы избежать этого эффекта, температура колеблется как мало, как можно (± 0,2 ° C). Влияние температуры имеет первостепенное значение, и поэтому, тестирование выполняется строго в соответствии с температур, указанных в стандарте.

(6) тестовой среды

Тестовая среда не дает каких-либо конкретных требований стандарта. Она должна быть полезной для контроля температуры печи в условиях небольших температурных колебаний

7) термической деструкции

Полимеров термически деградировали в ствол, и в частности, кислорода в воздухе ускоряет термической деструкции более быстрыми темпами, снижение вязкости расплава и тем самым увеличивая скорость потока. Для того, чтобы избежать влияния этого фактора, попытаться сжатие образца в цилиндре и уменьшить воздуха. Вы можете также добавить некоторые антиоксиданты, или через защиты азота, так что термической деструкции могут быть минимизированы. Для различных полимеров испытательный образец должен быть стабилизировано соответственно. Например, HDPE порошки: полимерный порошок должен быть стабилизировано для предотвращения деградации до анализа. С помощью теста баланс, весят 0,2 грамма B225 и добавить 99,8 грамм порошка образца в подходящую емкость. Смешать миксером в течение 30 секунд

8) образец влаги или летучих компонентов

Образцы, которые являются гигроскопическими или содержат летучие компоненты создают пузырей при высоких температурах и в то же время выступать в качестве пластификатора, делая сплайн содержат пузыри, которые не могут отбираться и потока расплава быстрее. В то же время будет влиять на воспроизводимость результатов измерений. Чтобы избежать эффекта этого фактора, высушите перед началом тестирования для удаления влаги и летучих компонентов. Существует без конкретных стандартов, согласно конкретным требованиям материала

9) die Die диаметр размер:

2.095 ± 0,005 мм, высота 8.000 0,025 мм. При стандартной нагрузке если размер ядра не является правильным, это приведет к изменению касательное напряжение, которое повлияет на результаты испытаний. Использование штекер датчика для измерения умереть квалифицируется, что датчик может пройти один конец 2.090 мм, один конец 2.l00mm формы не может быть использована

10)ствол, поршень и умирают шероховатость поверхности ствола, шероховатость поверхности поршня и умирают меньше чем 0.25μm. Поршневой шток, внутренней стенки ствола и шероховатости стены умирает больше, чем 0.25μm, штока под действием нагрузки, вниз сопротивление движения увеличивается; и использование в течение времени, поверхности штока и направляющую втулку сдаст слой внутренней стенки кокса, если не мыть в время, приведет к плотное прилегание между шток и направляющую втулку, что приводит к большей трения; умирать полости стены отложение кокса; повлияет на результаты испытаний. Таким образом после каждого теста, марлю необходимо протереть чистой стандартных умирают, поршень и ствол, умирают отверстия с подходящего диаметра иглы после горячей верхней части протрите чистой

показатель текучести расплава тестовых точек

1. ознакомиться с и правильно установить параметры теста

2 ствола, штока, умереть, чтобы быть очищены

Метр скорость потока расплава является thermostatted температуре заявленной

4. расплава потока метр регулировка уровня

5. в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации чтобы убедиться, что тест параметры реализованы согласно правилам

6. для того чтобы получить более точные результаты испытаний, должно быть строго в соответствии с положениями стандартных теста, регулярное тестирование стандартных образцов, и своевременного выявления проблем и решить тест