Полимерные материалы реагируют с кислородом воздуха, вызывая деградацию или образование поперечных связей полимеров, что называется окислительным старением. Когда полимерный материал реагирует с кислородом, возникает индукционный период вдыхания кислорода. Как только индукционный период пройдет, он переключится на стадию автоускоренного окисления. Склонность полимерного материала к окислению зависит в первую очередь от того, легко ли он поглощает кислород. Вообще говоря, полимеры с углеродной цепью склонны к окислительному старению и становятся нестабильными. Полиолефиновые материалы представляют собой типичные полимерные материалы с углеродной цепью. Полиолефиновые материалы обычно используются в качестве оболочки и изоляционного слоя оптических кабелей и кабелей. Поэтому необходимо обратить внимание на его стабильность в процессе фактического использования. В настоящее время общепринятым показателем для оценки стабильности полиолефиновых материалов в промышленности является индукционный период окисления (OIT).
Индукционный период окисления (OIT) — это время, когда реакция автокаталитического окисления испытуемого образца начинается в условиях высокотемпературного (например, 200°C) окисления. Это параметр для оценки уровня стабильности материала, также называемый временем индукции окисления. Как правило, для простых и быстрых измерений можно использовать дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК). Конкретные методы измерения и оценки заключаются в следующем: образец и эталон нагревают с постоянной скоростью в инертной атмосфере (азот), а при достижении заданной температуры (обычно 200 градусов) переключают на кислород или воздух при одинаковая скорость потока. Затем образец выдерживают при этой постоянной температуре до тех пор, пока на кривой термического анализа не появится реакция окисления. Время индукции окисления представляет собой интервал времени от начала подачи кислорода или воздуха до начала реакции окисления, как показано на рисунке.

Существуют стандартные методы тестирования периода индукции окисления и периода индукции окисления полиолефиновых материалов. Такой стандартный метод испытаний обычно требует внимания к влияющим на него факторам. Ключевые влияющие факторы, влияющие на результаты индукционного периода окисления, следующие, и на влияние этих факторов следует обращать внимание при тестировании и анализе результатов.
1) Неоднородность образцов. Полимерные материалы обычно представляют собой смешанные материалы, которые были модифицированы и обработаны. Микрокомпоненты внутри, особенно антиоксиданты, играющие важную роль в окислении, склонны к неравномерному распределению, в то время как объем пробы ДСК больше. Следовательно, более вероятна неравномерность отбора проб. Рекомендуется взять еще несколько деталей для проверки в реальном тестировании и всесторонне проанализировать результаты.
2) Температура окисления обычно отличается, когда другие условия остаются неизменными. Время индукции окисления различно. Чем выше температура, тем короче время индукции окисления. Поэтому температуру нужно согласовывать заранее при оценке материалов. Наиболее часто используемая температура для полиолефиновых материалов составляет 200 градусов.
3) Чистота и расход газа. Азот используется в качестве защитного газа перед окислением. Поэтому, если азот нечистый и смешанный с кислородом, это повлияет на результаты теста. Кроме того, в процессе окисления кислород является основным окислительно-активным компонентом, поэтому разница в потоке кислорода также будет влиять на результаты. Период индукции окисления обычно используется для оценки стабильности и антиокислительных характеристик материала. Что касается индукционного периода окисления полиолефинов, существует множество стандартов. Основными показателями для определения термической стабильности являются время индукции окисления и скорость сохранения времени индукции окисления после определенных условий. Что касается того, какой материал должен соответствовать каким требованиям суждения, некоторые отраслевые стандарты или корпоративные стандарты имеют требования к суждению, и материалам, которые не соответствуют этим стандартам, должны быть присвоены оценочные значения в соответствии с использованием продукта во время проектирования продукта.
В дополнение к приведенному выше определению стабильности материала, индукционный период окисления также может линейно зависеть от уменьшения индукционного периода окисления при повышении температуры, а затем формула подгоняется для экстраполяции срока службы при термическом окислении при рабочей температуре. температура. Следовательно, это также метод прогнозирования срока службы при термическом окислении. В процессе фактической оценки необходимо сформулировать план в соответствии с характеристиками собственной продукции.
Для теста периода индукции окисления требуется сканер дифференциальной калориметрии. Добро пожаловать, чтобы проверить наш список продуктов для получения подробной информации.

