Об испытании на влажность пластиковой смолы

Содержание влаги в пластиковых частицах сильно влияет на качество изделий, полученных литьем под давлением. Будь то влага в пластиковых частицах или влага, прикрепленная к поверхности материала, это вызовет проблемы с качеством формования при обработке пластмасс.

Более того, большинство пластиков в определенной степени поглощают влагу из воздуха, а количество влаги, поглощаемой пластиком, обычно зависит от типа смолы.

Водопоглощение пластмасс оказывает неблагоприятное воздействие на процесс формования, что может легко вызвать такие проблемы, как шероховатая поверхность, пузыри или плохие механические свойства обрабатываемых изделий.

Трудно определить наличие влаги в пластиковых частицах невооруженным глазом. Поэтому необходимо использовать соответствующее испытательное оборудование или технические средства для измерения содержания влаги в пластмассах, чтобы решить проблемы, вызванные чрезмерным содержанием влаги в процессе формования.

Цель испытания пластика на влажность

В процессе литья пластмассовых изделий очень важно контролировать содержание влаги в сырье пластиковых гранул. Чрезмерное содержание влаги в пластиковых гранулах может легко привести к образованию пузырей на поверхности или внутри формованного изделия или к таким проблемам, как снижение механических свойств, следы от распыления и образование серебряных проволок на поверхности.

Содержание влаги в гранулах полипропиленового пластика следует контролировать на уровне ниже {{0}},2 или 0,4%, а содержание влаги в гранулах пластика АБС следует контролировать на уровне ниже 0,1%.

Целью использования влагомера метода сушки для определения содержания влаги в гранулах ПП и гранул АБС является точное определение посредством инструментальных измерений того, что содержание влаги в сырье из конструкционного пластика соответствует диапазону индикаторов: Влажность гранул ПП Меньше или равна {{0}}.2% или 0.4%, влажность АБС-пластика Меньше или равна 0,1%.

Если содержание влаги превышает стандарт, перед литьем под давлением и формованием проводится соответствующая сушка.

Если содержание влаги соответствует спецификации, нет необходимости сушить ее, чтобы избежать слепой сушки, увеличения энергопотребления и потерь.

Принцип определения влажности пластиковых частиц

Влажность пластиковых частиц проверяется путем помещения пластиковых частиц при заданной температуре, их сушки и расчета процентной разницы массы до и после нагрева и массы пластиковых частиц до нагрева, то есть содержания влаги.

Эксперимент по испытанию влаги на пластике

1) Требования к подготовке образцов частиц АБС-пластика
Частицы АБС-пластика обладают высокой водопоглощающей способностью, и степень их водопоглощения обычно может достигать от {{0}},25% до 0,45%. Видно, что после высыхания и помещения их на воздух на некоторое время они впитают воду и станут влажными, а содержание влаги, вероятно, превысит 0,4%. Поэтому, прежде чем заказчик потребует, чтобы материал АБС был помещен в сушильную печь с постоянной температурой, высушен при температуре 82 градуса в течение 2 часов, охлажден и проверен на содержание влаги.
2) Режим испытания частиц АБС-пластика, температура нагрева и объем отбора проб.
Прежде чем начать тест, сначала создайте библиотеку образцов, введите имя образца: Частицы ABS, выберите автоматический режим измерения, установите стандартный режим нагрева и введите температуру теста в столбце температуры.
3) Процесс испытания частиц АБС-пластика

Поместите около 20 г частиц АБС-пластика в лоток для образцов, закройте крышку нагревательной камеры, нажмите кнопку запуска, и в конце теста прибор автоматически заблокируется и отобразит содержание влаги в образце. Повторите тест 3 раза и запишите данные.

4) Расчет данных

Среднее содержание влаги в частицах АБС-пластика W{{0}}(0.05%+0.03%+0.06%)/ 3≈0,047%, что соответствует требованию содержания влаги в частицах АБС-пластика менее или равном 0,1%.

5) Требования к подготовке проб пластиковых частиц ПП

Частицы полипропиленового пластика обладают слабой водопоглощающей способностью, и их степень водопоглощения составляет менее 0,03%. Видно, что после высыхания и помещения их на воздух в течение определенного периода времени они практически не впитывают воду и влагу, а содержание влаги практически не меняется. Таким образом, выборку можно протестировать напрямую.

6) Режим испытания частиц пластика ПП, температура нагрева и объем отбора проб
Прежде чем начать тест, сначала создайте библиотеку образцов, введите имя образца: Частицы ПП, выберите автоматический режим измерения, установите стандартный режим нагрева и введите температуру испытания в столбце температуры.

7) Процесс испытания частиц пластика ПП

Возьмите около 20 г частиц полипропиленового пластика и поместите их в лоток для образцов, закройте крышку нагревательной камеры, нажмите кнопку запуска, и в конце теста прибор автоматически заблокируется и отобразит содержание влаги в образце. Повторите тест 3 раза и запишите данные.

Если вам нужен тестер влажности пластика, просмотрите информацию о приборе и свяжитесь с нами:

https://www.chinatestequipments.com/tests-on- Plastic-raw-materials/halogen-moisture-meter.html

sales@chinatestequipment.com